脂質(zhì)體的粒徑控制（二）：均質(zhì)技術(shù)

接著上一篇文章關(guān)于脂質(zhì)體粒徑控制方法的介紹，我們這一篇主要講一下均質(zhì)技術(shù)。

均質(zhì)技術(shù)按目前的市售產(chǎn)品來分，主要有兩類：一是高壓均質(zhì)技術(shù)，二是微射流技術(shù)。二者既有著一定的相似性，也有各自的特點，在不同的應(yīng)用與實際項目中都有著比較多的應(yīng)用。當(dāng)然，市售各品牌產(chǎn)品也比較多，本文并不針對某一設(shè)備進行講述，而是立足于均質(zhì)這一技術(shù)進行介紹。

均質(zhì)過程總的來說是一個能量轉(zhuǎn)換的過程。從此角度可將所有均質(zhì)設(shè)備的運行分為3個過程：能量來源與轉(zhuǎn)換、能量傳輸和能量使用。

能量來源與轉(zhuǎn)換

均質(zhì)設(shè)備的能量來源有三種：電能、液壓能和氣源能。

一般來說：

電能作為動力源時是通過電機的運行直接將電能進行轉(zhuǎn)換，作為均質(zhì)設(shè)備的動力源；

液壓能是通過電機將電能轉(zhuǎn)化為液壓能，再轉(zhuǎn)化為機械能從而作為均質(zhì)設(shè)備的動力源；

氣源作為動力源時，往往其壓力達不到均質(zhì)設(shè)備所需的壓力，所以實際應(yīng)用中是通過增壓單元將氣壓進行增壓后作為均質(zhì)設(shè)備的動力源。

這三種動力方式都有著各自的特點，在市售的均質(zhì)設(shè)備中都有著比較廣泛的使用，這里做一個簡要的說明：

能量的傳輸

動力源將能量接收后即通過各自的轉(zhuǎn)換機構(gòu)將能量轉(zhuǎn)移至工作單元，可通過機械連桿傳輸、皮帶傳輸、齒輪傳輸?shù)雀鞣N方式，該環(huán)節(jié)的設(shè)計主要由機械設(shè)計人員考慮，主旨是使能量傳遞最·穩(wěn)定，損耗量最小?？蛻舳顺紤]設(shè)備能耗因素時需著重考察外，其他不必·過于關(guān)注。

均質(zhì)設(shè)備中與能量傳輸相關(guān)的部分屬機械部分知識，與具體應(yīng)用的關(guān)聯(lián)性不大，這里就不做詳細介紹了。

能量的使用

能量來源已有，也傳輸過來了，如何才能把這些能量用好呢？這就可以關(guān)聯(lián)到具體應(yīng)用項目中來了。

均質(zhì)設(shè)備的能量使用單元即為均質(zhì)單元。均質(zhì)單元通過其特殊的結(jié)構(gòu)和流道設(shè)計，能產(chǎn)生很高的背壓。其過程為：動力傳輸單元將樣品輸送至均質(zhì)單元的背壓模塊時，由于其特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，使樣品流道急劇變小，進而對樣品粒子進行增壓、增速，并在特殊結(jié)構(gòu)中進行爆破、碰撞、剪切，能量也就在此過程中傳遞給樣品粒子，使其破碎，粒徑變小。

此單元主要有兩方面的因素會極大影響均質(zhì)的效果：能量轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)熱量。

從均質(zhì)單元類型上來說有分體狹縫式（也稱均質(zhì)閥式）和整體狹縫式（也可稱微射流腔）。均質(zhì)閥式有劇烈釋壓型和溫和釋壓型；微射流腔有Z型和Y型。這幾種不同的結(jié)構(gòu)類型在實際使用中都非常廣泛，差別也較大。

行文至此，篇幅已長，此篇就暫到這里吧。

均質(zhì)單元是均質(zhì)技術(shù)的關(guān)鍵所在，也是均質(zhì)設(shè)備的核心，下一篇會作為一個專題進行介紹。

感謝大家的持續(xù)關(guān)注~