連續(xù)脂質(zhì)體擠出儀是一種用于生產(chǎn)和處理脂質(zhì)體的專門設(shè)備。由于脂質(zhì)體的制備和處理過程比較復(fù)雜，因此脂質(zhì)體擠出儀的結(jié)構(gòu)和工作原理也比較特殊。

　　連續(xù)脂質(zhì)體擠出儀儀器故障現(xiàn)象及解決方法：

　　一、故障現(xiàn)象:脂質(zhì)體擠出不連續(xù)或堵塞

　　解決方法:

　　1.檢查進(jìn)料泵是否正常工作。如果進(jìn)料泵出現(xiàn)故障，會導(dǎo)致脂質(zhì)體擠出不連續(xù)或堵塞。檢查進(jìn)料泵的電源和信號線是否連接正確，必要時(shí)更換進(jìn)料泵。

　　2.檢查擠出嘴是否堵塞。如果擠出嘴堵塞，會導(dǎo)致脂質(zhì)體擠出不連續(xù)或堵塞。使用無菌注射器或其他工具將擠出嘴清洗干凈。

　　3.檢查脂質(zhì)體配方是否合理。如果脂質(zhì)體配方不合理，會導(dǎo)致脂質(zhì)體流動(dòng)性差，從而出現(xiàn)擠出不連續(xù)或堵塞。調(diào)整脂質(zhì)體配方,提高脂質(zhì)體的流動(dòng)性。

　　4.檢查設(shè)備溫度是否控制得當(dāng)。如果設(shè)備溫度過高或過低，會導(dǎo)致脂質(zhì)體擠出不連續(xù)或堵塞?？刂圃O(shè)備溫度在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行調(diào)整。

　　二、故障現(xiàn)象:脂質(zhì)體大小不均.

　　解決方法:

　　1.檢查進(jìn)料泵的流量是否穩(wěn)定。如果進(jìn)料泵的流量不穩(wěn)定，導(dǎo)致脂質(zhì)體大小不均。檢查進(jìn)料泵的工作狀態(tài),必要時(shí)更換進(jìn)料泵。

　　2.檢查擠出嘴的孔徑是否均勻。如果擠出嘴的孔徑不均勻，會導(dǎo)致脂質(zhì)體大小不均。選用合適的擠出嘴,確?？讖骄鶆?致。

　　3.檢查脂質(zhì)體配方是否合理。如果脂質(zhì)體配方不合理，導(dǎo)致脂質(zhì)體流動(dòng)性差，從而出現(xiàn)大小不均。調(diào)整脂質(zhì)體配方,提高脂質(zhì)體的流動(dòng)性。

　　4.檢查設(shè)備溫度是否控制得當(dāng)。如果設(shè)備溫度過高或過低，導(dǎo)致脂質(zhì)體大小不均。控制設(shè)備溫度在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行調(diào)整。

　　三、故障現(xiàn)象:脂質(zhì)體的穩(wěn)定性不足

　　解決方法:

　　1.檢查脂質(zhì)體配方中使用的表面活性劑是否合適。如果表面活性劑不合適，會導(dǎo)致脂質(zhì)體的穩(wěn)定性不足。選用合適的表面活性劑，以提高脂質(zhì)體的穩(wěn)定性。

　　2.檢查脂質(zhì)體制備過程中的溫度和時(shí)間是否控制得當(dāng)。如果溫度和時(shí)間控制不當(dāng)，會導(dǎo)致脂質(zhì)體的穩(wěn)定性不足。在制備過程中，嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，確保脂質(zhì)體的穩(wěn)定性達(dá)到最佳狀態(tài)。

　　3.檢查設(shè)備清洗是否完成。如果設(shè)備清洗不完成，會導(dǎo)致脂質(zhì)體的穩(wěn)定性不足。使嘸菌水或其他清洗劑完成清洗設(shè)備，確保設(shè)備中不存在殘留物或其他污染物質(zhì)。